中化新網(wǎng)訊  絕大部分化工廠都需要使用空壓機(jī)壓縮空氣，而空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致壓縮空氣溫度升高。傳統(tǒng)的方法是使用循環(huán)冷卻水或冷凍水介質(zhì)對(duì)壓縮空氣進(jìn)行熱交換冷卻，以滿足工藝生產(chǎn)的要求。這不僅損失了大量熱能，也造成生產(chǎn)冷卻水或冷凍水介質(zhì)的電耗量大幅度上升，因此空壓機(jī)具有很大的節(jié)能降耗潛力空間。
   

　　*近，上海氯堿化工股份有限公司與上海東智屏科貿(mào)有限公司進(jìn)行合作，采用合同能源管理分享型模式，對(duì)公司電化廠空壓站和聚氯乙烯廠空分裝置的空壓機(jī)，分別進(jìn)行了廢熱回收節(jié)能改造，全部取得了成功。改造的原理是：在空壓機(jī)壓縮后的出口管道上安裝高效能的高溫壓縮空氣廢熱回收設(shè)備，回收壓縮空氣熱能生產(chǎn)大量熱水，供應(yīng)于附近公司各職工浴室使用，從而取消了原來職工浴室的低壓蒸汽加熱設(shè)備，降低了裝置的低壓蒸汽能耗指標(biāo)水平，同時(shí)由于壓縮空氣廢熱經(jīng)過了預(yù)先回收，還極大降低了原來冷卻壓縮空氣需要的大量循環(huán)冷卻水或冷凍水介質(zhì)資源，從而大幅度為生產(chǎn)裝置節(jié)約了電能消耗。
   

　　空壓機(jī)經(jīng)過技術(shù)改造后，運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠，經(jīng)濟(jì)效益明顯，預(yù)計(jì)可每年為上海氯堿創(chuàng)效數(shù)十萬元。