磁力泵故障處理賈志峰磁力泵在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)電機運轉(zhuǎn),工作電流正常,而站控室遠程數(shù)據(jù)傳輸顯示油品密度數(shù)值無變化的情況。但是現(xiàn)場人工采集油品取樣,可以確認有油到來?,F(xiàn)場觀察泵體有輕微振動及機械噪聲,分析認為泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子沒有同步旋轉(zhuǎn)。泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子卡死后,葉輪不轉(zhuǎn),所以密度計顯示密度值不變。電機沒有及時斷電形成空轉(zhuǎn),極容易損壞泵內(nèi)轉(zhuǎn)子。
設(shè)備管理與維修2013Noll機,技術(shù)規(guī)范要求動力缸的潤滑油含硫酸鹽灰分<0.1%,目的是降低動力缸、動力活塞、動力活塞環(huán)和火花塞積炭,故發(fā)動機曲軸箱和動力缸潤滑油仍然采用原美孚飛馬801,不做變更。
工藝部分實施改進之前,DPC-600機組只使用一種油品(美孚飛馬801,實施改進后,機組油品需采用兩種(美孚飛馬801與美孚600W汽缸油),故需對機組潤滑系統(tǒng)實施改進。
?。?)對兩室注油器進行處理。在中間隔板上NPT1/8英寸聯(lián)通孔位置,加裝螺塞,使兩室注油器壓縮和動力油倉獨立。
?。?壓縮機氣缸與填料注油泵改為側(cè)吸泵,規(guī)格3/8英寸。
208L高位油箱一個,帶油標尺。因壓縮機氣缸與填料潤滑油改用美孚600W汽缸油,實際采用208L油桶改制。自制高位油箱支架1個,安裝固定于2號壓縮缸中體上。新加工側(cè)吸泵進油匯管1個,連通兩個側(cè)吸泵。新制每英寸18牙的Z1/4英寸和每英寸20牙的9/16英寸的定螺距系列雙公接頭2個。新制ZG3/4英寸與Z1/4英寸的轉(zhuǎn)換接頭1個。
3/4英寸鋼管約5m,3/4英寸球閥、油韌各一個,3/4英寸90彎頭5個。
通過上述改進,隱患得以消除。改進后機組運行正常,未再發(fā)生因潤滑不當(dāng)造成的故障或事故。在裝置原料氣發(fā)生變化時,應(yīng)及時對機組入口工藝氣組分進行化驗分析。工藝氣變得很氣缸的潤滑。實際生產(chǎn)中,除關(guān)注壓縮機氣缸注油量大小外,還應(yīng)注意在用潤滑油性能是否滿足要求?,F(xiàn)場可通過對壓縮機氣缸壁和活塞桿表面油膜的檢查,*終確定一個能滿足潤滑要求的供油量,并驗證在用油品選擇的正確性。正確地選擇壓縮機氣缸潤滑油和確定個合理的注油量,對生產(chǎn)成本和壓縮機的運行安全極其重要。W13.11-38西南油氣田塔里木油氣工程分公司新疆庫爾勒市〔編輯利文〕解體磁力泵,注意防護好中開面的石墨墊片。將電機從軸向拔出,可見葉輪完好無松動跡象,轉(zhuǎn)子內(nèi)有雜質(zhì)不能手動旋轉(zhuǎn)。
拆卸帶導(dǎo)流口葉輪鎖母(注意不要損壞導(dǎo)流口),檢查轉(zhuǎn)子滑動軸承磨損程度。滑動軸承為碳化硅材料,工作端面有輕微裂痕,非工作面碳化硅有局部脫落現(xiàn)象。拔出隔離套內(nèi)的轉(zhuǎn)子。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套之間吸滿雜質(zhì)(正常間隙0.8~L5mn),造成轉(zhuǎn)子不能正常旋轉(zhuǎn)。使用特制拉馬,將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子垂直取出,清理內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套內(nèi)的雜質(zhì)。
更換損壞的自潤滑式滑動軸承外環(huán),清理導(dǎo)流孔內(nèi)壁雜質(zhì),銼銷內(nèi)磁轉(zhuǎn)子表面毛刺,將轉(zhuǎn)子回裝入隔離套內(nèi),檢查接觸面是否光滑,旋轉(zhuǎn)是否靈活?;匮b葉輪,轉(zhuǎn)子與葉輪為偏心設(shè)計,裝配時需注意對中,緊固完成后要手動盤動葉輪2圈以上,目測檢查葉輪是否有擺動現(xiàn)象,來確認轉(zhuǎn)子與葉輪是否達到同心。檢查清理中開面墊片,回裝泵體。緊固泵體中開面和電機地腳螺栓,關(guān)閉排污閥,打開進口閥注油試壓,開啟排氣閥排空泵內(nèi)氣體,準備工作完成后送電調(diào)試,故障消除。
工接。::。
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