中缸煤氣泄漏處理劉鵬李紅松安鋼2高爐中缸,近兩年來有不同程度的煤氣泄漏現(xiàn)象。
究其原因有兩個(gè),一是爐內(nèi)重金屬含量超標(biāo)。受原材料及爐內(nèi)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)的影響,爐內(nèi)聚集了大量重金屬,而這些重金屬又不能及時(shí)通過出鐵口排出高爐,在中缸處的重金屬越聚越多,逐漸將中缸頂起,使得中缸上翹,與大套無法形成密封配合,煤氣從大套與中缸的縫隙中泄漏。二是高爐爐及爐內(nèi)冷卻壁與組合磚,在長(zhǎng)期冶煉過程中發(fā)生不同程度的位移,造成中缸上翹及煤氣泄漏。
采用兩種治理方法,(1)用薄鋼板將大套與中缸焊接起來形成鋼性密封。0在中缸與大套結(jié)合處用柔軟而富有彈性的材料填充。
**種方法是目前國(guó)內(nèi)很多高爐在建設(shè)之初就普遍采用的方法,即在高爐建設(shè)時(shí)就將中缸與大套焊接在一起。在高爐定修中曾采用**種方法,但半個(gè)月以后密封所用的鋼圈逐漸開焊,造成帶壓煤氣泄漏。
采用第二種方法,檢修前加工制作固定鋼圈和活動(dòng)鋼圈各1個(gè),在固定鋼圈上開8個(gè)小孔,將螺母焊接在鋼圈上()。
待高爐休風(fēng)拆下吹管后,將風(fēng)口堵死,防止煤氣漏出。鉗工用電動(dòng)扳手將4個(gè)中缸卡子去掉,焊工用割槍將中缸焊接圈割掉,將中缸與大套的壓密封部位清理干凈,用角磨機(jī)打磨壓密封部位,使工作面圓滑平整。用自制取絲器將中缸與大套之間的雜物清理干凈。將銅焊線去皮后截成若干小段,并捻成若干細(xì)股,用手錘和尖塞板,將銅焊線沿中缸與大套之間的圓周細(xì)縫均勻填充,直到填滿無法填充為止。
將石棉繩蘸取鉛油后填充于中缸與大套之間,并用搗棒將石棉繩搗緊,直到石棉繩突出中缸外表面1~2圈為止。將活動(dòng)鋼圈緊貼石棉繩放置,固定鋼圈放置在外側(cè),將加強(qiáng)筋板沿圓周方向焊接在中缸與大套上,用電動(dòng)扳手將活動(dòng)鋼圈緊固,使石棉繩壓縮后再將螺栓松開,將活動(dòng)鋼圈向后退,在活動(dòng)鋼圈內(nèi)側(cè)放置兩層每層兩圈石棉繩,保證石棉繩緊貼大套,*后用電動(dòng)扳手將活動(dòng)鋼圈完全壓緊。
作業(yè)過程中為保證職工安全,在中缸處放置一臺(tái)煤氣報(bào)警器,并根據(jù)煤氣量合理使用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃。高爐送風(fēng)后對(duì)煤氣泄漏量進(jìn)行檢測(cè),風(fēng)口平臺(tái)上的煤氣很小,吹管處的煤氣量< 100x10'基本達(dá)到預(yù)期效果。W13.10-44安陽鋼鐵股份公司煉鐵廠第二機(jī)修車間河南安陽市〔編輯利文〕跑油原因分析潘向東高麗所減少。打開空氣出口的導(dǎo)淋閥,可以排出一定量的潤(rùn)滑油。因此判斷潤(rùn)滑油是從空氣管路跑失。
油跑入空氣管路的主要原因是,空壓機(jī)入口的獨(dú)立大型過濾器濾芯長(zhǎng)時(shí)間未清理更換,造成額定吸入流量為97000m7h的機(jī)組吸入量不足,遂從油封處吸入一定量的油氣造成機(jī)組跑油。
利用短停檢修機(jī)會(huì),更換了空壓機(jī)入口的兩層256個(gè)0276ninix892nim濾芯,運(yùn)行后,跟蹤觀察3個(gè)月,再未見機(jī)組有MCL1003型空壓機(jī),采用油站強(qiáng)制集中供油潤(rùn)滑方式。
2012年投用以來,多次發(fā)現(xiàn)油箱液位每隔一周,就會(huì)跑油5~6桶海桶209L,油箱儲(chǔ)量54桶),外部未見明顯泄漏,初步判斷為內(nèi)部泄漏。
現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑油壓力0.8MPa,冷卻水壓力0.4MPa,懷疑潤(rùn)滑油可能從油路泄漏到循環(huán)水內(nèi)。打開油冷卻器導(dǎo)淋閥,在循環(huán)水中可見少量潤(rùn)滑油,故對(duì)油冷卻器進(jìn)行拆檢、試壓,未發(fā)現(xiàn)油冷器有明顯泄漏點(diǎn),油跑入水路的疑點(diǎn)可以排除。
空壓機(jī)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)均有排油煙囪和氮?dú)饷芊猓庞蜔焽栌幸欢康臒煔馀懦?,但可以判斷出不是排油的主要原因。調(diào)整各軸承點(diǎn)氮?dú)饷芊鈮毫蜐?rùn)滑油箱氮?dú)鈮毫?,也未見跑油量有中?guó)石油吉林石化公司丙稀猜廠吉林吉林市〔編輯利文〕Qc儀器網(wǎng)更便于尋儀器、專業(yè)展會(huì)、專業(yè)期刊更多行賄,1、供求信息全高www.qctms.cn天下機(jī)械網(wǎng)天下機(jī)械點(diǎn)查看更多精彩內(nèi)容設(shè)備管理與維修2013NolO
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