回收丙烯含酸水嚴重腐蝕丙烯回收罐丙烯回收罐3～6年才做1次全面檢測，無法了解罐體在平時的腐蝕情況。由于丙烯含酸水較多，一旦回收罐本體部分出現(xiàn)腐蝕穿孔等情況，就有可能釀成重大安全事故。

　　主要改造內(nèi)容8000t／a丙烯回收系統(tǒng)的改造立足于裝置現(xiàn)有基礎條件，本著投資省、見效快的原則實施，主要改造內(nèi)容如下。

　?。?）在2套丙烯回收系統(tǒng)壓縮機一級出口處增加油分離器、水堿洗塔（分段洗滌），循環(huán)堿泵和堿液的級間冷卻器，在二級進口前增加分水緩沖罐（內(nèi)置絲網(wǎng)除渣）。（2）2套丙烯回收系統(tǒng)在壓縮機二級出口處合并，增加堿洗塔、循環(huán)堿泵和堿液的級間冷卻器。（3）原有200m2預凝器、200m2全凝器只留用1個（冷凍水或循環(huán)水冷卻），增加丙烯深冷換熱器。

　　改造前的工藝流程從尾洗塔頂部出來的氣體先進入85m2一級進口冷卻器，殼程用冷凍鹽水或一次水冷卻使部分水蒸氣冷凝下來，然后在分水器中間歇排掉。除水后再經(jīng)過素瓷過濾器去塵，經(jīng)過一段緩沖罐緩沖穩(wěn)定后進入丙烯壓縮機一級氣柜，排污后進入一級氣缸壓縮。壓縮后再經(jīng)過35m2中間冷卻器降溫，冷卻器用一次水冷卻。再經(jīng)過35m2冷卻器，用冷凍鹽水或一次水冷卻，中間處理后進入壓縮機二級氣缸進行二級壓縮，再經(jīng)過油分離器除去夾帶油沫。回收的高溫高壓丙烯經(jīng)過200m2預冷器用循環(huán)水冷卻，再經(jīng)過200m2全凝器用冷凍水或循環(huán)水冷凝，將丙烯冷凝成液態(tài)，進入丙烯回收罐供氯化及冷蒸循環(huán)使用。改造前工藝流程。

　　改造后的工藝流程從尾洗塔出來的丙烯經(jīng)85m2換熱器冷卻后合并進一級緩沖罐，再經(jīng)過壓縮機一級壓縮后除油。然后，進入級間水堿洗塔經(jīng)一次水和稀堿（5％）分段洗滌，塔上段含微量酸水至尾洗塔噴淋循環(huán)利用，塔底部稀堿經(jīng)級間中冷器冷卻后由循環(huán)堿泵打循環(huán)。經(jīng)洗滌、冷卻、除渣后的丙烯離開級間水堿洗塔進入二級分水緩沖罐。然后，進入壓縮機二級進口，經(jīng)壓縮機二級壓縮后丙烯壓力約為1.2MPa，再進入二級出口堿洗塔經(jīng)稀堿（2％）洗滌。塔底稀堿經(jīng)級間中冷器冷卻后由泵打循環(huán)，塔頂部出來的丙烯氣體經(jīng)200m2冷卻器降溫后進入丙烯深冷換熱器。殼程氣化丙烯至氯化第6換熱器出口作為反應補充丙烯，管程丙烯降溫后到丙烯回收罐脫出游離水。改造后工藝流程。

　　技術(shù)改造效果技改總結(jié)（1）改造后，減少了設備腐蝕，使非計劃停車次數(shù)減少。丙烯回收罐水樣pH值一般都在7.0左右，消除了回收丙烯含酸水對丙烯回收罐的重大安全隱患。

　　（2）減少了丙烯壓縮機因壓力高而造成回收系統(tǒng)排丙烯所產(chǎn)生的消耗，減少了丙烯壓縮機的維修工作量，降低了勞動強度。

　　經(jīng)濟效益分析2002年僅由于回收系統(tǒng)和氯化換熱器等設備腐蝕引起的非計劃停車多達20次，每次開停車費用按3萬元計算，直接經(jīng)濟損失為60萬元。改造實施后，其他效益計算如下。

　?。?）使用1臺328m2冷卻器用冷凍水或循環(huán)水即可滿足生產(chǎn)要求，每年可節(jié)約冷凍水10萬t，節(jié)約費用10×1.2＝12（萬元）。（2）改造前，200m2換熱器每年要更新三四臺，按每臺10萬元計算，改造后可節(jié)省費用約30萬元。（3）改造前氯化換熱器每年需更新一兩臺，按每臺5萬元計算，改造后可節(jié)省費用約10萬元。

　　直接經(jīng)濟效益總計60＋12＋30＋10－7＋10＋30＋80＝225（萬元）。

　　存在的問題改造后丙烯回收系統(tǒng)運行平穩(wěn)，由于建設時考慮到節(jié)能和節(jié)約投資費用，使2套裝置共用1個全凝器，若出故障，必然要2套全部停車，這樣不僅會影響裝置的年產(chǎn)量，而且會使原材料造成損耗，因清理系統(tǒng)物料而增加勞動強度。建議增加1臺200m2的全凝器。另外建議回收丙烯在進入回收罐之前增加1臺深冷換熱器以加強脫水效果。