1故障診斷
根據(jù)離心式空壓機的喘振機理并針對此型號的機組喘振控制方面,我們由簡單到復(fù)雜逐步分析查找原因。
1.1判斷真?zhèn)?p> 判斷真?zhèn)问钦娴拇駥?dǎo)致停機還是防喘保護誤動作。
根據(jù)在線監(jiān)測歷史趨勢可以看出,一、二、三級軸振動突然增大超過了停機值,我們檢測了振動傳感器和相應(yīng)線路都正常,值班人員稱當(dāng)時確實聽見了喘的聲音。由此判斷機組確實發(fā)生了喘振,且防喘保護正常動作發(fā)出停機指令。
1.2一般喘振的原因分析
按兩種可能的情況進行分析,一是機組無法克服系統(tǒng)的背壓,壓縮空氣不能通暢的排出;另一種情況是吸入口不暢使機組吸入量不足,無法建立相應(yīng)的壓力而導(dǎo)致喘振。
針對可能的**種情況,我們檢查了出口逆止閥,出口旁通閥全部正常;檢查了后冷卻器的氣路,發(fā)現(xiàn)堵塞較嚴(yán)重,查當(dāng)時的記錄*高壓損達到了1bar,排氣不暢可能是導(dǎo)致喘振的原因,我們更換了備用的冷卻器芯。
對可能的第二種情況,我們檢查了空氣過濾器、吸入管道及入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)閥,全部正常。
開機試驗,機組運行正常,后冷卻器壓損0.2bar,觀察運行。至8月5日,機突然自動卸載,機組記錄表明是防喘動作而卸載。
1.3從控制方面分析
我們從阿特拉斯ZH系列離心空壓機的喘振控制方面進行分析。該機組的喘振控制主要參照兩個參數(shù)Pdt19和Pdt20,分別是二級噴嘴壓差和二級級間壓差,這兩個參數(shù)構(gòu)成了喘振控制的兩個坐標(biāo)軸(如)。
喘振控制的計算式為S=(1000Pdt19×Gain)+Bias]-Pdt20/0.01 GainDDD喘振線斜率。
BiasDDD喘振控制線在Y軸上的偏移量。
SDDD是機組運行工況點距離喘振控制線的距離。
Gain值與Bias值是機組調(diào)試時通過實驗做好的固定值,運行時主要參考Pdt19和Pdt20,當(dāng)S值接近0時,機組防喘保護就開始動作,用減少進氣量和放風(fēng)的方式調(diào)整機組工況,使機組運行在安全區(qū)域內(nèi)。我們觀察二級噴嘴壓差和二級級間壓差的歷史曲線,發(fā)現(xiàn)在機組卸載之前,二級噴嘴壓差由132突然降為0,此處異常。(如)因為之前已經(jīng)對機組的吸入管路和排出管路兩方面進行了檢查,所以主要懷疑控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,可能模塊或控制電腦發(fā)出的錯誤信號。我們采取了替換法進行確認(rèn),現(xiàn)場4臺機組規(guī)格完全相同,我們把4空壓機的二級噴嘴壓差和二級級間壓差的傳感器、模塊以及機組控制電腦板全部與機對換,并對取壓管進行疏通。對換后開機正常,觀察運行
8月8日,4空壓機又一次自動卸載,查詢記錄依然是喘振保護動作。這次在線監(jiān)測系統(tǒng)采集到了一個重要的信息,由歷史曲線可以看出,二級噴嘴壓差在喘振保護動作前有一個明顯波動。
我們分析二級噴嘴壓差的意義,是由彎管流量計演化而來的反應(yīng)流量的參數(shù),一定有原因使吸入流量發(fā)生了變化。再看此時入口導(dǎo)葉開度的曲線并沒有變化,即入口導(dǎo)葉閥沒有得到調(diào)整的信號,一般認(rèn)為它是不會動的,但是我們分析此種機組的特點,雖然控制電腦能顯示入口導(dǎo)葉閥開度和出口旁通閥關(guān)度,但這兩個顯示的值是輸出信號而并非反饋信號,那么我們還不能排除入口導(dǎo)葉閥發(fā)生動作,需要進一步驗證。我們把入口導(dǎo)葉閥和出口旁通閥的電動執(zhí)行機構(gòu)進行了相應(yīng)調(diào)整后對掉,如果執(zhí)行機構(gòu)會發(fā)生動作,則會打開出口旁通閥,使機組放風(fēng)。
開機觀察運行。
8月23日,4空壓機再次自動卸載,這次我們查詢歷史曲線,驗證了上面的推斷,三級葉輪出口壓力3.9bar,機組出口壓力6.4bar,此時二級噴嘴壓差無變化,入口導(dǎo)葉全開,旁通閥本該在全關(guān)位置,從三級葉輪出口壓力和機組出口壓力判斷此時旁通閥是打開放風(fēng)的,控制電腦未向入口導(dǎo)葉及出口旁通閥發(fā)送調(diào)整信號。導(dǎo)致機組自動卸載的原因終于找到了。
2問題處理
我們更換了空壓機出口旁通閥的電動執(zhí)行機構(gòu),之后開機運行至今沒有問題。由于阿特拉斯公司的該種執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部程序保密,需返廠維修。
3結(jié)語
對于離心式空壓機喘振的診斷,我們一般從工況角度分析吸入和排出兩個方向。而實時監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用對機組運行及維修可以起到指南針的作用,我們工程技術(shù)人員通過對監(jiān)測曲線的分析,能快捷的找到正確的診斷方向并通過逐步驗證來判斷機組故障,用*快的方法處理問題,縮短診斷時間;同時也可以通過觀察曲線的變化,提前預(yù)測可能發(fā)生的故障,把故障處理在萌芽狀態(tài),為企業(yè)創(chuàng)造效益。
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