富力礦空壓機站于 2005 年先后對 6 臺空壓機改造更換， 更換后的空壓機均為水冷式螺桿空壓機， 其散熱器由油冷卻器和后冷卻器組成， 分別冷卻潤滑油和壓縮空氣。

　　在空壓機實際運行中，冷卻器常常因水垢的產(chǎn)生使銅管道堵塞導(dǎo)致排氣溫度升高， 空壓機停機， 嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)， 因此冷卻器水垢的清除對空壓機安全、可靠運行具有重大意義。

　　1 水垢產(chǎn)生的原因

　　對空壓機冷卻水水質(zhì)的要求有下列幾項指標(biāo)：水質(zhì)為中性，即氫離子濃度（ PH 值） 為 6.5 7. 5；懸浮物不大于 25 mg/ l；有機物含量不大于 25 mg/ l；暫時硬度不大于 10 度；含油水量不大于 5 mg/ l.

　　因此對空壓機冷卻水質(zhì)的要求必須清潔無雜質(zhì)， 水質(zhì)是中性， 臟水、污水和酸性水不能用， 而任何冷卻系統(tǒng)中所用水的質(zhì)量在系統(tǒng)運行過程中并非一成不變， 汽化、腐蝕、化學(xué)和溫度變化， 通風(fēng)， 水垢和微生物的形成均影響水的成份， 尤其對于暫時硬度較大的水， 當(dāng)水溫超過 40 時， 水中的鹽類析出加劇， 冷卻面將結(jié)垢致使流量減小， 傳熱效率降低， *后損壞系統(tǒng)。因此一般要求冷卻水供水溫度不高于 30 ， 排水溫度不高于 40 .在個別氣候炎熱地區(qū)或在水的暫時硬度較低時， 供水和排水溫度可以略高一點（不超過 5 ） .

　　2 水垢的清除方法

　　在冷卻器的內(nèi)表面形成薄薄一層均勻的碳酸鈣是理想的， 起到防腐的作用， 且通常水垢厚度不允許超過 2 mm， 但是水垢聚少成多以至于堵塞管道影響傳熱效率， 對空壓機安全、經(jīng)濟運行有很大影響， 因此必須清除?？諌簷C站螺桿壓風(fēng)機運行 2 3 個月時， 其冷卻器便出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象， 無法正常開車， *初采用的清除方法是拆下冷卻器，利用沖擊鉆， 用方鋼自制鉆頭， 一邊用水冷卻， 一邊鉆， 費時，且勞動強度大， 而且因為沖擊鉆連續(xù)運轉(zhuǎn)損壞頻繁。

　　正常供風(fēng)時需開 3 4 臺空壓機， 這樣為了保證正常的井下生產(chǎn)， 每月都在鉆， 而且極易鉆漏水管出現(xiàn)跑油現(xiàn)象， 導(dǎo)致整臺冷卻器報廢。每臺空壓機每半年就得更換一次新冷卻器， 而每臺冷卻器價值 2 萬多元， 不但影響生產(chǎn)還造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。

　　我們引進了英格索蘭生產(chǎn)的超級水垢清洗劑， 該清洗劑主要用于壓縮機水循雙系統(tǒng)管道中水垢的清除， 且清洗劑中含有高效的緩蝕劑，使其對不同材質(zhì)的管壁不產(chǎn)生化學(xué)損傷， 安全高效。

　　具體的清洗方法： 選用常州市和平工礦設(shè)備廠生產(chǎn)的QCW25- 70 型風(fēng)動排沙排污潛水泵， 根據(jù)泵的大小自制一容器， 通過閥門控制直接和壓風(fēng)機進、出水管聯(lián)接， 根據(jù)水垢及污垢的不同程度，先將本清洗劑稀釋 3 5 倍（ 如能加溫到 60 左右清洗， 效果更佳） ， 進行循環(huán)清洗， 每隔 30 min， 測試 PH 試紙， 若 PH 值大于 7. 5， 再適量添加一些清洗劑原液， 使 PH 小于 7. 5， 反復(fù)多次， 直至 PH 值保持在7.5 以下不變時， 則可將清洗劑中和排盡， 再用清水洗滌管道， 把殘物洗凈。

　　3 效果

　　通過富力礦空壓機站 5 號空壓機冷卻器的清洗， 效果頗佳：不用拆卸散熱器， 只需 1 人每隔 30 min 加清洗劑并用 PH 試紙試驗即可， 省時省力。

　　不用人工用沖擊鉆鉆孔， 避免了管道鉆漏現(xiàn)象， 6 臺空壓機每年大約可節(jié)省 10 臺冷卻器， 這樣每年可節(jié)省材料費 20 多萬元。！ 同時為了更準(zhǔn)確地掌握清洗周期， 在每臺空壓機的進水管上增設(shè)流量計， 對通過冷卻器的流量進行實時監(jiān)測以判斷冷卻器的堵塞情況， 適時地進行清洗。

　　4 結(jié)束語

　　以上是作者在水冷式空壓機使用中對水垢清除的經(jīng)驗摸索， 隨著科技的發(fā)展， 水質(zhì)軟化的高智能化及高可靠性，將從源頭上杜絕水垢的形成或把水垢的厚度控制在 2 mm 以內(nèi)， 以提高冷卻器的使用效果和使用壽命。合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵， 所以， 務(wù)必做好土工膜的焊接， 確保焊接質(zhì)量。因此， 土工膜焊接是由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作、指導(dǎo)、培訓(xùn)， 采用土工膜專用焊接設(shè)備進行。本工程土工膜焊接采用ZPR 210V 型熱合土工膜焊接機， 土工布采用手提式封包機縫接。

　?。?3） 本工程兩布一膜復(fù)合土工膜焊接流程：鋪膜焊膜翻底層布翻面鋪好縫上層布（ 4） 焊接工藝： **幅土工膜鋪好后， 將需焊接的邊翻疊（ 寬約 600 mm） ， 第二幅反向鋪在**幅膜上， 調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向， 使之搭接 100 mm.

　?。?5） 焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈， 在焊接部分的底下墊一條長木板， 以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量， 正式焊接前， 根據(jù)施工氣溫進行試焊， 確定行走速度和施焊溫度， 一般掌握行走速度 1. 5 m/ s 2. 5 m/ s， 施焊溫度為 220 300 .

　　4） 復(fù)合土工膜的錨固錨固的好壞， 關(guān)系到能不能組成一個封閉防滲體， 下部錨固應(yīng)待此段防滲體施工完畢， 并經(jīng)監(jiān)理驗收批準(zhǔn)后方能進行。上部錨固待坡面復(fù)合土工膜鋪設(shè)、拼接， 保護層施工后澆砼完成。

　　5） 保護層及毛石鋪設(shè)土工膜 100 mm 厚的保護層土料一定要過篩， 不允許有粒徑大于 2 mm 以上顆粒， 否則易刺破土工膜。保護層土料一定要夯打密實， 保證干容重在 1. 5 以上， 并隨時取樣檢驗。鋪保護層及砌筑毛石護面時， 一定要輕放， 以免撞破土工膜。在毛石護面下面， 鋪填 200 mm 厚的礫石墊層，以防止因水位變化， 風(fēng)浪等因素的影響而淘刷土料保護層。毛石采取人工掛線鋪砌， 毛石應(yīng)緊密嵌固。

　　4 使用效果

　　投入使用后效果良好， 既解決了滲漏問題， 滿足蓄水功能， 又起到了美化環(huán)境的效果， 同時大大節(jié)省了投資。