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空壓機壓縮氣體體系問題剖析和扼制舉措

發(fā)布日期:2011-06-28 來源: 中國空壓機網(wǎng) 查看次數(shù): 338 

核心提示:

  1建立壓縮空氣系統(tǒng)火災(zāi)爆炸故障樹

  壓縮空氣系統(tǒng)火災(zāi)爆炸故障樹,簡化后的故障樹。

  2故障樹的*小割集和徑集

 ?。?)*小割集:指能夠引起頂上事件發(fā)生的*低限度的基本事件的集合。如果任一*小割集不發(fā)生,頂上事件絕不會發(fā)生。如果故障樹中與門很多,*小割集就少,說明該系統(tǒng)為安全;如果或門多,*小割集就多,說明該系統(tǒng)較為危險。

 ?。?)利用布爾代數(shù)法,根據(jù)簡化后的故障樹,求原故障樹*小割集。

 ?。?)*小徑集:指頂事件不發(fā)生所必需的*低限度的徑集。徑集中的基本事件都不發(fā)生,就可使頂事件不發(fā)生。故障樹中有幾個徑集,就有幾種可以控制事故的方案,為事故的控制提供依據(jù)。故障樹中徑集越多,系統(tǒng)就越安全。求故障樹*小徑集的方法就是利用它與*小割集的對偶性,將故障樹中的與門轉(zhuǎn)換為或門、或門轉(zhuǎn)換為與門、中間事件的發(fā)生改為不發(fā)生,然后得出故障樹對應(yīng)的成功樹,*后利用布爾代數(shù)求出該成功樹的*小割集,就是該故障樹的*小徑集。。

  事故樹分析結(jié)果

  通過事故樹分析,可以看出壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故有5種可能性,同時,我們可采取9種方案來避免這一事故的發(fā)生,其中7種方案是防止壓縮空氣可燃物質(zhì)形成;1種方案是防止助燃物的形成;1種方案是防止點火源的形成。我們將其合并為3種方案來分析并制定相關(guān)預(yù)防措施。

  **方案,控制助燃物質(zhì)。由于空氣本身是助燃物,故**方案無法實施。

  第二方案,通過與故障樹模型的比對,我們可以看出,此方案的重點是控制壓縮空氣?油現(xiàn)象,減少或及時清除系統(tǒng)中的積碳。

  第三方案(X 8、X 9、X 10、X 11、X 12),消除點火源的出現(xiàn)。在現(xiàn)有工藝條件下,我們控制的重點是防止點火溫度的出現(xiàn)。

  控制及預(yù)防措施

  1減壓縮空氣油現(xiàn)象、防止積碳的產(chǎn)生(1)根據(jù)JB 5935-99《工藝流程用壓縮機安全要求》第3.3.2:“空氣壓縮系統(tǒng)的防火防爆的要求”

  的有關(guān)內(nèi)容,應(yīng)優(yōu)先選用無油潤滑型空氣壓縮機。

 ?。?)在現(xiàn)有條件下,應(yīng)加強壓縮機潤滑油的使用及管理。嚴格按照壓縮機使用說明書的要求,選用專用潤滑油,并且在保證潤滑性能的前提下,潤滑油的閃點應(yīng)取高限值。具體要求見GB 12691-90《空氣壓縮機油》圖表所示表1。當潤滑油使用1a或4 000h后,必須進行徹底更換。

 ?。?)應(yīng)對每臺空氣壓縮機運行期間的耗油量進行記錄和統(tǒng)計,對耗油量出現(xiàn)異常的,要徹底檢查空壓機的精油過濾器的工作狀況。同時,根據(jù)GB/T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》3.2.3及附錄1的規(guī)定,用于控制儀表的壓縮空氣質(zhì)量等級為3級,允許總含油量如表3所示,通過計算可以得知空壓機耗油量是否異常。

 ?。?)根據(jù)空壓機使用說明,當空壓機每運行4 000h及空壓機油耗異常時應(yīng)及時更換空壓機精油分離器。

  (5)應(yīng)在管路及儲氣設(shè)備的低位設(shè)置排污口,并定期對設(shè)備及管路進行排污。同時,按照《UL系列除油過濾器的使用說明》的有關(guān)要求,在正常運行過程中,除油過濾器的前后差壓不得大于0.04MPa,且在工作期間應(yīng)對過濾器每6h排污1次。當使用及過濾器前后壓力差超過0.08MPa時,應(yīng)更換過濾器濾芯。

 ?。?)定期清洗空壓機進氣濾網(wǎng),保持吸入的空氣的清潔,確??諝庵泄腆w粒子的含量達到GB/T 13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》附錄A的規(guī)定。

  (7)控制循環(huán)水壓力在0.2MPa~0.6MPa之間,溫度不得高于30℃,確保對壓縮空氣的有效冷卻。

  空壓機出口壓縮空氣溫度應(yīng)小于40℃。

 ?。?)應(yīng)定期檢修、清洗系統(tǒng)中各設(shè)備、管路、儲罐。清洗時間根據(jù)具體使用情況確定,一般不超過1a,如發(fā)現(xiàn)?油及積碳現(xiàn)象嚴重時,應(yīng)加密檢修頻次。

 ?。?)應(yīng)加強干燥器干燥劑的更換,避免積碳現(xiàn)象的加重。按照干燥器使用說明,每年應(yīng)徹底更換干燥劑;或當運行過程中壓縮空氣露點頻繁超標時,也應(yīng)更換干燥劑。這樣可以有效減輕干燥劑表面的積碳狀況。為了更加及時的了解這一情況,建議增加儀表風(fēng)水露點在線檢測設(shè)備。

  2防止點火溫度的出現(xiàn)

 ?。?)加強空壓系統(tǒng)的日常巡檢,掌握空壓機、干燥器的運行狀態(tài)。查看并記錄空壓機的運行參數(shù),以及是否存在超溫、超壓等報警信息。確保空壓機超溫(100℃)報警、(105℃)停機功能的正常發(fā)揮。

  (2)定期檢查并校驗空壓機、干燥器本體溫度計、熱電偶或其他溫度傳感裝置,確??刂葡到y(tǒng)的正常運行。其中,PE-12.5/8-A微加熱再生式壓縮空氣干燥器自帶的測溫裝置為壓力式溫度傳感器,目前的校驗設(shè)備不能對此類儀表進行檢查和校驗,建議購買相關(guān)設(shè)備,以確保溫度傳感器完好、準確。

 ?。?)目前空壓機、干燥器的運行狀態(tài)中控室均不可見,且干燥器的運行狀態(tài)及各項運行參數(shù)根本無法進行查看,建議對干燥器加熱器、干燥塔額外增加DCS溫度監(jiān)測;同時建議將空壓機、干燥器的各項運行參數(shù)上傳中控室,以便于及時了解設(shè)備的運行狀況,避免設(shè)備超溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。

  (4)由于干燥器具有壓力過低保護功能,當進氣壓力低于25MPa時控制系統(tǒng)停止工作,當進氣壓力高于0.45MPa時系統(tǒng)自動恢復(fù)工作。因此,在正常運行時要保證進氣壓力達到0.45MPa,以保證干燥器氣動閥門的動作正常。

 ?。?)合理設(shè)置干燥器加熱器的加熱范圍,目前設(shè)置為加熱器進口溫度90℃,出口溫度180℃。建議加強干燥器控制器的管理,禁止此項設(shè)置的隨意改動。

 ?。?)在干燥器工作過程中,禁止關(guān)閉再生壓力調(diào)節(jié)閥,防止加熱器出現(xiàn)過溫、燒毀現(xiàn)象。

  (7)定期清洗、更換干燥器干燥塔消音器,確保干燥器再生、降溫過程中熱、冷空氣的及時排放,防止干燥塔內(nèi)熱量積聚及溫度的升高。

  (8)每年應(yīng)定期對干燥器電磁閥、氣動閥、單流閥、氣動管線進行檢查和維護,確保氣路通暢、閥門動作靈活、密封情況良好,防止由于氣動閥、單流閥的故障、內(nèi)漏引起干燥塔再生及冷卻過程故障,杜絕超溫事故的出現(xiàn)。

  結(jié)語

  在實際生產(chǎn)過程中,只要我們真正認識到空氣壓縮系統(tǒng)事故的危害性,切實做到重視并不斷完善和規(guī)范壓縮空氣站的安全技術(shù)管理,減少壓縮空氣?油現(xiàn)象,及時清除系統(tǒng)中的積碳,防止點火溫度的出現(xiàn),就能有效地防止空氣壓縮機系統(tǒng)事故的發(fā)生。

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