1前言隨著西氣東輸二線(xiàn)、川氣東送等項(xiàng)目的實(shí)施，我國(guó)天然氣消費(fèi)市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入快速發(fā)展階段，為了滿(mǎn)足東部省份天然氣的平穩(wěn)供應(yīng)，主要產(chǎn)氣基地塔里木盆地加大了勘探開(kāi)發(fā)力度，一些勘探井及邊緣井距生產(chǎn)氣田或主管網(wǎng)較遠(yuǎn)，且具有低產(chǎn)、低壓、偏遠(yuǎn)、產(chǎn)量遞減快、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，常規(guī)安裝生產(chǎn)方式工程投資大、風(fēng)險(xiǎn)大、生產(chǎn)成本高，一般氣井產(chǎn)出油采用高架罐收集拉運(yùn)，而天然氣只能放燒處理，既污染環(huán)境也浪費(fèi)了能源。在一次能源緊張、油價(jià)居高不下的狀況下，充分挖掘、回收、利用邊緣井試采井的油氣資源潛力，符合我國(guó)的基本國(guó)情，還能取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2回收天然氣的市場(chǎng)卻勒井區(qū)位于阿克蘇地區(qū)溫宿縣縣城東南約90km，距阿克蘇約120km，距新和縣約50km.阿克蘇、溫宿縣供氣氣源為英買(mǎi)力油氣處理廠(chǎng)處理后的干氣，前期供氣方式為CNG供氣模式，隨著用氣量的增加，擬采用管道供氣。目前該井區(qū)150公里半徑內(nèi)建有加氣子站11座，其中新和縣加氣子站2座，阿克蘇加氣子站4座，溫宿縣建有加氣子站3座，均采用CNG槽車(chē)?yán)\(yùn)方式供氣，子站日加氣量約8×10 4 Nm 3／d，另英買(mǎi)油氣處理廠(chǎng)建有卸氣站1座，CNG槽車(chē)?yán)\(yùn)的天然氣可通過(guò)卸氣站減壓后進(jìn)入油氣處理廠(chǎng)，與處理后的天然氣集中外輸。

　　卻勒井區(qū)處于大北氣田、英買(mǎi)氣田群的邊緣，氣田上自耗天然氣有生產(chǎn)和生活用氣兩大類(lèi)，均采用處理后的干氣。生產(chǎn)用氣為井口加熱爐用燃料氣、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組用氣及周邊油氣田服務(wù)井隊(duì)運(yùn)輸車(chē)輛用氣，生活用氣主要指生活基地用氣。

　　從以上分析可以看出，卻勒井區(qū)回收后的天然氣可通過(guò)英買(mǎi)油氣處理廠(chǎng)已建的卸氣站進(jìn)入到外部輸氣管道，還可以作為氣井加熱爐的燃料氣，也可以拉運(yùn)到井隊(duì)服務(wù)基地作為車(chē)輛和發(fā)電機(jī)燃料，另可作為周邊加氣站和城市供氣及油田周邊鉆井隊(duì)的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)用燃料氣的有效補(bǔ)充，市場(chǎng)靈活性很大，方便調(diào)劑。

　　3橇裝化設(shè)備處理規(guī)模卻勒井區(qū)有2口邊緣井，分別是QL1和QL102井，QL1井于2002年1月完井；QL102井于2006年6月完井。

　　根據(jù)卻勒井區(qū)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)變化趨勢(shì)，QL1井產(chǎn)氣量范圍：1.5～3.0×10 4 Nm 3／d，卻勒QL102井產(chǎn)氣量范圍：2.1～4.0×10 4 Nm 3／d，且逐年遞減，井口壓力波動(dòng)范圍：4.2～5.8MPa.由于工藝設(shè)備按照橇裝化可移動(dòng)式考慮，就要求橇裝化設(shè)備工藝必須具有適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性要大、可移動(dòng)性、投資省、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。根據(jù)卻勒氣井的氣量變化趨勢(shì)，并結(jié)合塔里木油氣田試采井、邊緣井的單井產(chǎn)氣量情況，裝置設(shè)計(jì)處理規(guī)模定在5.0×10 4 Nm 3／d.

　　4回收工藝的選擇天然氣處理的深度是由下游市場(chǎng)決定的，而產(chǎn)品的種類(lèi)直接決定了工藝的復(fù)雜性，根據(jù)邊緣井、試采井氣量少、壓力低、遞減快、氣源分散等特點(diǎn)，既要考慮處理后產(chǎn)品氣的經(jīng)濟(jì)效益，又要便于靈活調(diào)配，綜合考慮采用CNG回收技術(shù)，CNG回收技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)就是露點(diǎn)（脫水、脫烴深度）及壓力（壓縮機(jī)增壓）問(wèn)題。

　　根據(jù)《車(chē)用壓縮天然氣》的標(biāo)準(zhǔn)要求，在駕駛地理區(qū)域下天然氣水露點(diǎn)應(yīng)比當(dāng)?shù)厥褂铆h(huán)境低5度，在操作壓力和溫度下，應(yīng)不存在液態(tài)烴，新疆冬季氣候寒冷，溫度較低，從計(jì)算得出，卻勒井區(qū)原料天然氣水烴露點(diǎn)為10℃，須進(jìn)行脫水脫烴處理，為滿(mǎn)足車(chē)用壓縮天然氣要求，采用分子篩進(jìn)行深度脫水方能滿(mǎn)足使用要求，由于卻勒井區(qū)QL1、QL102井口壓力較低，無(wú)壓力能可以利用，脫烴采用外冷工藝，冷劑選用對(duì)臭氧層無(wú)污染的R404A.為適應(yīng)來(lái)氣不穩(wěn)定性，增壓機(jī)選用變工況往復(fù)式天然氣壓縮機(jī)，處理增壓后的天然氣通過(guò)CNG槽車(chē)?yán)\(yùn)到用氣點(diǎn)或管網(wǎng)。

　　5工藝設(shè)備組橇本項(xiàng)目根據(jù)已確定的工藝流程，采用功能強(qiáng)大的PDSOFT三維制圖軟件進(jìn)行組橇配管設(shè)計(jì)、工廠(chǎng)組裝產(chǎn)品化，為便于運(yùn)輸及搬遷，橇體寬度控制在2.5m以?xún)?nèi)，高度控制在4m以下，共分為五個(gè)橇，分別為預(yù)處理橇、脫水橇、制冷脫烴橇、混烴儲(chǔ)罐及裝車(chē)橇、天然氣壓縮機(jī)橇、天然氣發(fā)電機(jī)橇。其中天然氣壓縮機(jī)橇、發(fā)電橇均為供貨商組橇提供，不作描述，僅將本項(xiàng)目自行組橇的主要設(shè)備及功能進(jìn)行描述。

　　1）預(yù)處理橇：主要將原料氣攜帶的液滴進(jìn)行過(guò)濾分離，確保下游脫水橇的平穩(wěn)運(yùn)行，過(guò)濾分離后的天然氣通過(guò)調(diào)壓、計(jì)量后進(jìn)入到脫水橇，該橇包含的設(shè)備有過(guò)濾分離器1臺(tái)，調(diào)壓計(jì)量設(shè)施各1套。

　　2）脫水橇：脫水采用固體吸附脫水，吸附劑采用4A分子篩，兩塔運(yùn)行（再生和吸附），再生氣采用閉式自循環(huán)模式，減少再生氣的能耗，該橇包含塔器兩臺(tái)、再生氣循環(huán)壓縮機(jī)、電加熱器。

　　3）制冷脫烴橇：制冷和分離作用，制冷壓縮機(jī)采用回轉(zhuǎn)式螺桿壓縮機(jī)，制冷劑選用環(huán)保型的R404A，脫水后天然氣與蒸發(fā)器換熱后進(jìn)入到低溫分離器分離出輕烴，經(jīng)與原料氣復(fù)熱后去壓縮機(jī)入口，該橇包含制冷壓縮機(jī)、空冷器、冷劑儲(chǔ)罐、低溫分離器、板翅式多股流換熱器，為避免壓縮機(jī)振動(dòng)影響換熱器焊點(diǎn)脫焊，制冷壓縮機(jī)、空冷器、冷劑儲(chǔ)罐與換熱、分離設(shè)施制作時(shí)分開(kāi)成橇。

　　4）混烴儲(chǔ)罐及裝車(chē)橇：預(yù)處理分離橇及制冷脫烴橇來(lái)液進(jìn)入到混烴儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)罐橇內(nèi)設(shè)有加熱、穩(wěn)定設(shè)施，對(duì)混烴進(jìn)行簡(jiǎn)單穩(wěn)定，符合Ⅱ號(hào)輕烴要求，可采用液化氣槽車(chē)運(yùn)輸，橇內(nèi)包含20方儲(chǔ)罐1座，屏蔽液化石油氣泵2臺(tái)，預(yù)留有輕烴分餾回收接口，便于進(jìn)一步分離，提高產(chǎn)品附加值。

　　6工程投資及經(jīng)濟(jì)性本項(xiàng)目采用三維軟件制圖，橇塊化設(shè)計(jì)，可進(jìn)行工廠(chǎng)化預(yù)制，減少了采購(gòu)及施工周期，比預(yù)計(jì)建設(shè)周期縮短1個(gè)半月，項(xiàng)目自2009年12月投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，平均回收天然氣約6×10 4 Nm 3／d，混烴1.2噸／d，項(xiàng)目能耗主要為電耗及產(chǎn)品運(yùn)輸能耗，本項(xiàng)目用電采用燃驅(qū)發(fā)電機(jī)發(fā)電，運(yùn)輸車(chē)輛采用CNG天然氣作為燃料。因此，生產(chǎn)成本主要為原料氣成本、管理及運(yùn)行人員工資及固定資產(chǎn)折舊，原料氣成本按0.25元／m 3，銷(xiāo)售氣平均按1.2元／m 3計(jì)算，年銷(xiāo)售收入約2039.4萬(wàn)元（按330天計(jì)算），管理、運(yùn)行、運(yùn)輸、后勤人員按25人計(jì)算，平均工資為3000元／月，生產(chǎn)期內(nèi)年均總成本650萬(wàn)元（含工資福利、制造費(fèi)用、修理費(fèi)、其他制造費(fèi)用、管理費(fèi)用），若氣井產(chǎn)量遞減較慢，生產(chǎn)較平穩(wěn)的情況下3年內(nèi)可收回全部投資。

　　7結(jié)束語(yǔ)

        塔里木盆地是世界上*大的內(nèi)陸盆地之一，總面積56×10 4 km 2，共分為7個(gè)二級(jí)構(gòu)造單元：塔北隆起、中央隆起、塔南隆起、庫(kù)車(chē)坳陷、北部坳陷、西南坳陷和東南坳陷等，石油天然氣資源豐富，氣田開(kāi)發(fā)初、中期的邊緣井、零散井及小型封藏氣井多，回收潛力大。本文通過(guò)對(duì)卻勒井區(qū)采用CNG工藝技術(shù)，井口設(shè)備橇塊化方式回收放空天然氣，具有建設(shè)周期短、可移動(dòng)性、產(chǎn)品銷(xiāo)售靈活性強(qiáng)、工程投資風(fēng)險(xiǎn)低、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，為今后國(guó)內(nèi)各油氣田在低產(chǎn)、低壓、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)的邊緣井、零散井進(jìn)行放空天然氣回收，對(duì)于資源的充分利用、貫徹節(jié)能減排的長(zhǎng)期國(guó)策及尋找新的開(kāi)發(fā)思路、提高氣田開(kāi)發(fā)綜合效益方面，能起到開(kāi)闊思路和一定的借鑒作用。