我公司現(xiàn)有9臺空氣壓縮機（以下簡稱空壓機），總產(chǎn)氣量338 m 3 /m in，年耗電量近1 0 10 8 kW h，占公司總用電的25%左右。降低空氣壓縮系統(tǒng)能耗成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一個重要方面，為此我們采取了以下措施。

　　改善空壓機周邊環(huán)境，提高設(shè)備運行效率?？諝鈮嚎s站周邊氣流不暢通，空壓機、干燥器處于高溫狀態(tài)下運行，既浪費能源又不利于設(shè)備運行。我們在空壓站房頂新建2個排氣樓，并安裝了低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機，使站內(nèi)氣流形成良性循環(huán)，降低了站內(nèi)環(huán)境溫度。利用鍍鋅鋼板管道，將空壓機吸氣口位置由室內(nèi)改造到室外進氣樓，使空壓機的吸氣溫度降低了3度9度，空壓機效率可提高1% 3%.

　　優(yōu)化空壓機臺組合。將銹蝕的冷卻塔防護網(wǎng)更換為不銹鋼防護網(wǎng)。在進氣口安裝角鋼蓋，提高空壓機的進氣質(zhì)量。利用廢舊保溫材料，安裝在空壓站水箱側(cè)面，降低循環(huán)水溫。利用廢舊材料，制作油、空氣過濾器。對冷卻塔更新填料，或進行徹底清洗，并利用舊填料組裝新冷卻塔，提高冷卻塔的冷卻效果。沖洗空壓水箱，安裝水位計、水箱排污閥。紡紗供氣主管由直徑76 mm無縫鋼管更換為DN100鍍鋅鋼管，減少供氣管道阻力損失。

　　為解決壓縮空氣帶水問題，增置空氣干燥機。把冷卻器移至空壓機間，將風(fēng)冷式干燥機單獨放置。將空壓機空氣吸氣口進行改造，用鍍鋅鋼板管道將空壓機吸氣口從溫度較高的空壓機間，接到溫度較低的風(fēng)冷干燥機間，空壓機吸氣口溫度降低3度5度，空壓機效率可提高1% 2% .

　　安裝小負(fù)荷空壓機，使其產(chǎn)氣量與紡部用氣量相匹配，實現(xiàn)了能源的合理配置。細(xì)化現(xiàn)場管理。例如進氣樓是空壓機的吸入口，要求清理干凈；室內(nèi)墻壁重新布置定置線，在每臺空壓機前懸掛指針式狀態(tài)指示牌，方便了值班人員的操作。制作空壓機重點部位巡檢目錄、空壓開關(guān)機重點檢視點掛圖、空壓巡回檢查路線圖，重新修訂安全操作規(guī)程。加大巡回檢查力度，密切關(guān)注各生產(chǎn)工序用氣波動。對供氣管道進行了全面沖刷，解決管道內(nèi)水銹及雜質(zhì)較多的問題，降低電磁閥的損壞率。更換空壓站干燥效果差的空氣干燥機和泄漏嚴(yán)重的電磁閥。安裝空氣流量計，通過對用氣量的計量和考核，強化節(jié)約用氣的意識。

　　通過對空壓機配置進行優(yōu)化組合，杜絕跑、冒、滴、漏，加強現(xiàn)場管理，根據(jù)工藝要求降低供氣壓力等，降低了空壓能耗。經(jīng)估算，每年可實現(xiàn)節(jié)約用電9 6 10 6 kW h.