1.1東久造型線工作過(guò)程

　　靜盤(pán)毛坯在AMF-Ⅱ07東久主機(jī)上造型生產(chǎn)，砂箱內(nèi)廓尺寸700mm×600mm×200mm.設(shè)備工作過(guò)程是垂直射砂，水平分型。

　　在這一造型過(guò)程中，設(shè)備性能對(duì)鑄型分型面硬度是否達(dá)到要求，脫模是否水平，平穩(wěn)，合箱是否定位準(zhǔn)確等方面的影響都對(duì)毛坯外觀質(zhì)量起到了決定性作用。

　　2缺陷分析及改進(jìn)措施

　　缺陷部位分別產(chǎn)生在每型上型的四角區(qū)間，約占鑄件一周比例的 1/3～1/4。

　　2.2改進(jìn)措施改進(jìn)措施如下：

　　分析其可能的產(chǎn)生原因有　　　

　?、贆z查模具及模板，清理模具；

　?、跈z查芯子在下型中的平齊程度，打磨平整后使用；

　?、蹤z驗(yàn)并記錄上型表面硬度，調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)要求85以上。

　　2.3結(jié)果驗(yàn)證

　　經(jīng)劃線檢查模具型板，上，下型平行度，垂直度均符合要求；模具有毛刺和損傷現(xiàn)象，經(jīng)修復(fù)達(dá)到使用要求；并恢復(fù)了上，下型射砂倒流板，增加射砂均勻性，使四角的砂子能夠有效充滿(mǎn)，硬度也趨于均勻。經(jīng)生產(chǎn)兩爐毛坯驗(yàn)證，效果不理想，毛坯爛邊依然大量存在。

　　3修訂實(shí)施方案對(duì)于產(chǎn)品缺陷原因分析，往往都是在技術(shù)方面或操作過(guò)程中找問(wèn)題，由于不太了解設(shè)備的綜合作用效果，從而忽略設(shè)備的影響因素，故需要調(diào)整思路，走出分析誤區(qū)。

　　3.1二次原因分析及措施原因分析如下：

　?、倜撃Ｗ枇Υ?，鑄件一周的脫模時(shí)間存在不一致；

　?、诿撃０寰嚯x太長(zhǎng)，脫模瞬間速度太快，抖爛了上型。

　　對(duì)應(yīng)措施如下：

　?、僬{(diào)整設(shè)備脫模程序，使之平穩(wěn)；

　?、跈z查脫模板行程距離，增加接觸的平穩(wěn)性。

　　3.2實(shí)施結(jié)果

　　對(duì)毛坯檢查結(jié)果顯示，鑄件合格率有所提高，但不明顯，有的爐次廢品率仍高達(dá)50%～70%.

　　4設(shè)備，技術(shù)綜合分析

　　4.1分析

　　總結(jié)了前兩次失敗的教訓(xùn)，決定想辦法徹底檢查合模后的型腔完整情況，因此提出措施：通過(guò)兩種方法觀察上型損壞程度，即一種放置芯子，一種不放置芯子。將合模后型腔從主機(jī)運(yùn)到輸送線段，然后取下，分別從型腔的中間剖切開(kāi)，察看斷面，觀察上模四周的完整情況。結(jié)果顯示，下芯子的上型型腔已破損，而沒(méi)有下芯子的型腔是完好的，此時(shí)基本可以斷定爛型與芯子有直接的關(guān)系。在排除了芯子尺寸問(wèn)題的情況下，一定是上型或下型腔存在問(wèn)題，爛邊的原因可以歸結(jié)為：

　?、僭O(shè)備密封不嚴(yán)，致使射砂壓力不足，造成砂量空間小的部位即型腔的邊沿區(qū)域進(jìn)砂量相對(duì)較少，導(dǎo)致此部位型腔砂子松散，硬度太低；

　　②上，下型合型后，下型在上型的重力作用下，吃砂量少，硬度偏低的部位就會(huì)出現(xiàn)下沉，尤其是在壓鐵下壓后（壓鐵套箱總重共計(jì)370kg），與芯子相鄰接觸的型腔部分沒(méi)有足夠的支撐力而向下退讓?zhuān)捎谛咀邮怯蔁岣材ど爸瞥?，外圈厚度雖只有10mm，但其硬度遠(yuǎn)高于型腔，這時(shí)不具有退讓性的芯子在局部凸出于分型面。如果上型的硬度相對(duì)較高時(shí)，在受到芯子這個(gè)外力頂壓時(shí)，只能朝著無(wú)外力阻擋的中心方向移動(dòng)，由于位移量很小，大多數(shù)型腔并沒(méi)有掉砂，而是上型型腔局部形成裂縫，如圖7所示。澆注后，鐵水自然順勢(shì)鉆進(jìn)了鑄型的空隙中，導(dǎo)致鑄件外圓*終留下毛邊痕跡，產(chǎn)生了帶缺陷的產(chǎn)品。

　　4.2糾正措施及效果

　　對(duì)分型面不同區(qū)域測(cè)量硬度，使用B型硬度計(jì)的檢測(cè)結(jié)果，四周為45～70，中間部位85以上，證實(shí)了上述推測(cè)。

　　采取措施如下：

　?、傩薷哪＞?，調(diào)整型腔吃砂量，使下型兩邊原來(lái)*少20mm的砂型厚度增加到30mm，改善硬度不均的狀況。檢測(cè)表明，這樣能使型腔四周硬度值增加為75以上。

　?、诟鼡Q上，下壓板密封條，增加砂箱的緊實(shí)壓力。

　　③增加模板壓實(shí)塊，提高型腔局部硬度。

　　經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，找到了產(chǎn)生缺陷的真正原因。實(shí)施糾正措施后，試生產(chǎn)的毛坯消除了爛邊現(xiàn)象。

　　5結(jié)論

　?。?）AMF-Ⅱ07東久生產(chǎn)線的造型主機(jī)和輔機(jī)是一組復(fù)雜的系統(tǒng)，毛坯質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上依賴(lài)于該生產(chǎn)設(shè)備性能是否保持穩(wěn)定。靜盤(pán)爛邊現(xiàn)象與設(shè)備性能退化影響有關(guān)，因此要經(jīng)常關(guān)注設(shè)備密封，射砂壓力，運(yùn)動(dòng)定位等環(huán)節(jié)。

　?。?）鑄造設(shè)備與工藝技術(shù)對(duì)毛坯質(zhì)量的影響是交叉和疊加的，在分析產(chǎn)品缺陷原因時(shí)要進(jìn)行全面的綜合研究。在工藝技術(shù)不夠完全合理的情況下，由于設(shè)備的優(yōu)良性能，能使工藝的不合理作用力弱化；反之，設(shè)備的性能退化，會(huì)使工藝技術(shù)不合理引起的產(chǎn)品缺陷程度更加嚴(yán)重。在設(shè)備性能老化，或維修不到位的情況下，可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響。