中國現(xiàn)在在推廣制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，其中一項舉措就是中國制造2025，跟一些其他行業(yè)專家溝通交流過程當(dāng)中，他們提到中國制造2025，好像是給電工裝備準(zhǔn)備的，實際上電工裝備現(xiàn)在壓力也很大。

　　為什么壓力大?上世紀(jì)五六十年代，學(xué)習(xí)前蘇聯(lián)老大哥;六七十年代自我摸索;八九十年代引進(jìn)、消化、吸收;進(jìn)入本世紀(jì)把原來基礎(chǔ)進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新。

　　*終取得了今天的成果——發(fā)電設(shè)備：超臨界、超超臨界機(jī)組等;輸變電設(shè)備：特高壓交流;輸變電設(shè)備：特高壓直流;配套材料及組部件。

　　然而電工裝備制造業(yè)真的已經(jīng)達(dá)到國際**水平了?從滿足用戶需求上，從功能上我們確實達(dá)到國際**水平，但是里邊一些具體的東西，還存在一些問題。就高端電工裝備而言，我國僅僅屬于第二梯隊末或者第三梯隊頭，處于追趕歐盟、日本等國家的地位，與美國的差距更大。

　　存在的問題包括：**、自主創(chuàng)新能力薄弱。高端裝備研究設(shè)計水平較低，實驗檢測手段不足，關(guān)鍵共性技術(shù)缺失。企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新仍處于跟蹤模仿階段。底層技術(shù)的;黑匣子尚未突破。一些關(guān)鍵產(chǎn)品很難通過逆向工程實現(xiàn)自主設(shè)計、研發(fā)和創(chuàng)新;第二、基礎(chǔ)配套能力不足。關(guān)鍵材料、核心零部件嚴(yán)重依賴進(jìn)口，先進(jìn)工藝、產(chǎn)業(yè)技術(shù)等基礎(chǔ)能力仍然薄弱，制約了整機(jī)和系統(tǒng)的集成能力; 第三、部分產(chǎn)品質(zhì)量可靠性有待提升?；A(chǔ)能力跟不上，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，突出體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量安全性、質(zhì)量穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性等方面。部分產(chǎn)品和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善，跟不上新產(chǎn)品研發(fā)速度;第四、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能不足，產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化競爭嚴(yán)重。

　　如何解決以上狀況，作為一個企業(yè)，經(jīng)營理念、銷售策略，一些思維問題的方式方法，都要做一些相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。另外找出差距，像上述提到的4點問題，都是從宏觀上說，但不同的產(chǎn)品可能存在不同的問題。找出問題然后真正從基礎(chǔ)抓起、搞好強(qiáng)基工程、打破行業(yè)界限、組建創(chuàng)新平臺。上下游聯(lián)動，各負(fù)其責(zé)，相互扶持，謀求共同進(jìn)步及發(fā)展!