目前在我國，鑄鋼件年產(chǎn)量已達(dá)到1100萬t，造型用砂主要有呋喃樹脂自硬砂、酯硬化堿酚醛樹脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂。其中800萬t鑄鋼件采用水玻璃砂造型(芯)工藝，其余為堿酚醛和呋喃樹脂砂等其他工藝。由于呋喃樹脂砂用于鑄鋼件生產(chǎn)易產(chǎn)生裂紋傾向;水玻璃砂雖然原材料便宜，鑄件表面質(zhì)量好，但是落砂性能差且舊砂再生困難，所以難以滿足大型水輪發(fā)電機(jī)和火力發(fā)電機(jī)等設(shè)備所需要的高質(zhì)量、高精度、高性能要求;國內(nèi)許多大中型鑄鋼件生產(chǎn)企業(yè)已相繼采用新型有機(jī)酯水玻璃砂工藝和酯硬化堿酚醛樹脂砂工藝。

　　大型鑄鋼件的面砂一般采用鉻鐵礦砂等特種砂，這些原砂比硅砂的價(jià)格高出很多。因此，對于舊砂再生系統(tǒng)中鉻鐵礦砂與石英砂的分離技術(shù)也是一項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)。但還有寶珠砂替代鋯英砂在鑄鋼件造型制芯中將得到應(yīng)用。

　　目前，酯硬化水玻璃自硬砂已經(jīng)被公認(rèn)為*有可能實(shí)現(xiàn)鑄鋼生產(chǎn)綠色鑄造的型砂工藝。其以無色、無味、無毒，在混砂、造型、澆注和落砂過程中沒有刺激性氣味和有毒氣體產(chǎn)生，對人體沒有危害，以及鑄造性能好等特點(diǎn)，在鑄造業(yè)受到普遍認(rèn)同。但**的缺點(diǎn)是其再生困難，會造成較大的固體污染。如果能解決水玻璃砂的再生等問題，水玻璃砂型鑄造將率先進(jìn)入綠色鑄造的行列，而其*關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)鑄造裝備的改進(jìn)與升級。

　　面對未來我國高端及大型鑄鋼件領(lǐng)域中巨大的需求，國外制造商都在加速研發(fā)、擴(kuò)大智能化鑄造裝備產(chǎn)能以爭取中國市場份額，國內(nèi)的企業(yè)更應(yīng)抓住機(jī)遇，采取積極的應(yīng)對措施，在競爭中迎接挑戰(zhàn)。隨著清潔化、節(jié)能化、輕量化、數(shù)字化以及智能化理念的不斷拓展并不斷成為鑄鋼行業(yè)的研發(fā)重點(diǎn)，低碳排放、節(jié)能低污染，并且可再生循環(huán)利用及可持續(xù)發(fā)展的鑄鋼綠色鑄造裝備改進(jìn)及升級已勢在必行。