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高爐煤氣和一般煙氣相比具有高溫、高壓、易燃、易爆和劇毒的特點(diǎn),因此高爐煤氣布袋除塵技術(shù)特色,到目前為止還不能說十分完善。盡管如此,由于它的優(yōu)點(diǎn)和效益突出還是得到了大力發(fā)展。我國(guó)是應(yīng)用高爐煤氣布袋除塵技術(shù)較早的國(guó)家,已有20多年歷史。目前己在約50多座300m“高爐和上千座小高爐上使用煤氣布袋除塵器,取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。在國(guó)外布袋除塵器已用于1800一400。耐高爐上了。我國(guó)為了加快這一技術(shù)的發(fā)展,引進(jìn)了相關(guān)技術(shù)。不過已建成的幾套設(shè)備目前還沒能正常運(yùn)轉(zhuǎn),還有這樣或那樣的問題,因此布袋除塵器如何應(yīng)用在大高爐上始終是大家共同關(guān)心的問題。本文就高爐煤氣布袋除塵技術(shù)幾個(gè)較重要的問題淺談一些看法,拋磚引玉,以期引出更多更好的意見,推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。

首陽(yáng)環(huán)保高爐煤氣布袋除塵器系統(tǒng)主要由框架、平臺(tái)、爬體、筒體、中間灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋組合及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)、電控部分、控制儀表、閥門系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器后從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入各分室筒體，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入筒體而吸附在濾袋的外表面上，凈煤氣透過濾袋進(jìn)入上筒體，并經(jīng)各閥門排入凈煤氣總管。隨著過濾工況的進(jìn)行和時(shí)間的增加，濾袋外表層的積灰層逐漸增多、增厚，當(dāng)設(shè)備阻力增至3000Pa(可調(diào))時(shí)，通過差壓變送器發(fā)出4～20mA信號(hào)至PLC控制柜，由PLC控制柜發(fā)出清灰信號(hào)，先關(guān)閉一單元筒體出口電動(dòng)蝶閥后，脈沖清灰控制開始工作，由脈沖電磁閥依次對(duì)每列濾袋進(jìn)行噴射氮?dú)?，使濾袋膨脹、振動(dòng)，使粘附濾袋表面的塵層脫落，達(dá)到清灰目的，單室清灰結(jié)束后，開啟電動(dòng)蝶閥，該單元筒體重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。首陽(yáng)環(huán)保高爐煤氣布袋除塵器清灰過程是按一定的設(shè)定程序，對(duì)逐個(gè)單元依次輪流進(jìn)行，直至清灰全過程結(jié)束。當(dāng)單個(gè)筒體清灰時(shí)，其余單元筒體仍進(jìn)行過濾，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)?；ò寤ò澹ǘ嗫装澹┦谴_保布袋除塵器技術(shù)性能的關(guān)鍵部件之一，花板是作為濾袋組件的安裝支撐架，將筒體分為過濾室和凈氣室，并可作為濾袋組件的檢修平臺(tái)。花板由筒體內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在筒體內(nèi)。

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