昊星科技新型智能低溫膠體磨是智能計(jì)算機(jī)化溫控系統(tǒng). 料料經(jīng)過(guò)多功能乳化、均質(zhì)、研磨、超微粒、高效研磨、分散、解聚、攪拌、輸送等封閉式衛(wèi)生狀況下, 自動(dòng)一體化完成其效能, 根據(jù)用戶工藝流程組合而成低溫膠體磨。產(chǎn)品設(shè)計(jì)精良，外形新穎，操控簡(jiǎn)便，構(gòu)造緊湊，衛(wèi)生環(huán)保。
      昊星CN.HAOSTAR牌主要新型產(chǎn)品有白炭黑濾餅打漿泵、消泡劑本硅研磨設(shè)備機(jī)組、鈦白粉膠體磨(英文名:TiO2 Grinder  Mill)、管道式研磨機(jī)、粉碎泵、分散漿料泵、連續(xù)研磨泵、在線式石墨超微研磨機(jī)、管線式膠體磨、水玻璃耐磨制漿泵、管道磨、石墨烯鈉米分散研磨設(shè)備、油墨研磨設(shè)備、多功能乳化均質(zhì)研磨機(jī)組、納米纖維膠體磨、阻燃材料涂層研磨機(jī)、鈦白炭黑超微粒制漿后處理成套設(shè)備-石墨油墨多功能乳化均質(zhì)機(jī)和石墨烯研磨機(jī)等設(shè)備以單機(jī)組1系列和雙機(jī)組2系列的多功能乳化研磨機(jī)組（實(shí)驗(yàn)機(jī)型、生產(chǎn)機(jī)型）屬我公司##創(chuàng)新科技成果產(chǎn)品。研磨機(jī)磨頭的動(dòng)靜磨盤采用不銹鋼或耐磨合金鋼,耐腐蝕耐磨特種不銹鋼磨頭,滲WC耐磨盤,金鋼耐磨磨片,硬度HRC57-61耐磨動(dòng)靜磨盤、均質(zhì)機(jī)、攪拌機(jī)、自動(dòng)溫控等多功能采用一體化組合。
主要結(jié)構(gòu)
       我公司技術(shù)部門人員充分利用自主產(chǎn)權(quán)和專利科學(xué)技術(shù)各方面的創(chuàng)新優(yōu)勢(shì), 低溫控制系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等設(shè)置，根據(jù)用戶對(duì)加工流體的低溫工況要求，研制成功智能型控制低溫膠體磨分為5-25℃制冷式低溫膠體磨和0℃以下冷凍式低溫膠體磨,可以為設(shè)置為數(shù)顯溫控系統(tǒng)能夠在24小時(shí)連續(xù)研磨5到30℃或至低于0℃以下溫度狀態(tài)下處理來(lái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)粉碎，在國(guó)外膠體磨的生產(chǎn)重大科技成果的突破，填補(bǔ)了國(guó)際空白的科技新產(chǎn)品，低溫膠體磨特點(diǎn)低溫膠體磨為第四代新型膠體研磨機(jī)，該系統(tǒng)以制冷源為間接媒源與介質(zhì)無(wú)任何接觸，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下?tīng)顟B(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、摩擦等綜合作用下，達(dá)到超微粒粉碎的理想效果。低溫膠體磨巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了物料的污染、研磨粉碎時(shí)出現(xiàn)的升溫。由于研磨輪的轉(zhuǎn)速比較低，從而大大減少了因摩擦產(chǎn)生的熱量;冷卻液從冷卻腔直冷粉碎室?guī)С鑫锪系耐瑫r(shí)，也帶走了熱量。所以，在常溫下，其介質(zhì)溫度會(huì)隨著處理時(shí)間延長(zhǎng)也隨之下降，可根據(jù)低溫膠體磨和制冷或冷凍裝置匹配率設(shè)為在0℃以下、0-25℃、25-45℃等多個(gè)檔次控制調(diào)節(jié)范圍，完全可以滿足大多數(shù)用戶的需求，針對(duì)對(duì)低溫要求比較高的特殊用戶，該系列機(jī)型可加載水冷卻系統(tǒng)處理能力，且無(wú)需加大占用面積，從而達(dá)到更好的低溫效果。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)
      低溫膠體磨能夠在24小時(shí)連續(xù)研磨到冰點(diǎn)至低于常溫狀態(tài)下處理來(lái)實(shí)現(xiàn)精細(xì)粉碎，是溫州昊星機(jī)械設(shè)備制造有限公司在國(guó)外膠體磨的生產(chǎn)重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、醫(yī)療、制藥、保健、納米材料等領(lǐng)域。昊星膠體磨制造歷史悠久，品質(zhì)超群、性能##，久享盛譽(yù)，擁有多項(xiàng)國(guó)家專利##技術(shù)，深得海內(nèi)外客商的青睞。產(chǎn)品新型實(shí)用，外形新穎，環(huán)保節(jié)能，價(jià)格優(yōu)惠，體積小，效益高等特點(diǎn)，讓你的系統(tǒng)更便利，更可靠，更衛(wèi)生，更靜，更省電，更節(jié)約生產(chǎn)成本。

     低溫膠體磨系統(tǒng)在物料粉碎過(guò)程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：在研磨粉碎時(shí)，處理的物料(固液混合物)在冷源溫度調(diào)節(jié)下長(zhǎng)期保持至溫度-20 或5-25度的低溫24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)物料的特性溫度，在低溫膠體磨的研磨粉碎過(guò)程中其溫度可調(diào)控，選擇##粉碎溫度，降低能耗，粉碎細(xì)度可達(dá)到1-50μm，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度，區(qū)別于低溫粉碎機(jī)采用液氮冷源加注到介質(zhì)直接進(jìn)行冷凍，本設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：使用冷卻液等冷源不與研磨介質(zhì)接觸，只作為間接冷卻媒體，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等綜合效果，而被粉碎后的物料保持著原生狀態(tài)。
     昊星低溫膠體磨還可以根據(jù)用戶的特殊要求，專門設(shè)計(jì)多功能研磨在低溫條件下的一種特殊膠體研磨機(jī)組設(shè)備。物料通過(guò)下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、研磨、輸送直冷式制冷裝置，使其形成一定低溫的溫度長(zhǎng)時(shí)間控制的狀態(tài)。處理的物料受到磨盤上3-4等粗磨、細(xì)磨、精細(xì)磨的多級(jí)磨齒的碾壓，并被粉碎，同時(shí)。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向在研磨系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開(kāi)磨盤的物料遇到通過(guò)冷卻管進(jìn)入磨內(nèi)的物料流體介質(zhì)并隨之溫度下降，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到冷卻和研磨管道中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的冷媒交換，流體介質(zhì)迅速被制冷降到低溫。采用水沖式水冷卻式組合機(jī)械密封裝置的水沖式冷卻式機(jī)械密封裝置-專利號(hào)CN201020608706.3夾套式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，克服了機(jī)器缺少液料或空轉(zhuǎn)時(shí)候的運(yùn)轉(zhuǎn)摩損缺點(diǎn)，密封精度高,減小了動(dòng)靜磨體的摩擦，形成流量壓力穩(wěn)定的流場(chǎng)，提高動(dòng)靜磨體的研磨均勻度，使粉末分散細(xì)度均小于2UM，增強(qiáng)了穩(wěn)定性和密封性，實(shí)現(xiàn)零泄露，并在啟動(dòng)機(jī)械時(shí)只需接通冷卻水到水沖式冷卻機(jī)械密封裝置時(shí)，具有冷卻主軸工作溫度和延長(zhǎng)機(jī)械壽命。

工作原理
      低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長(zhǎng)時(shí)期在5-25℃比較恒定溫度條件中進(jìn)行剪切、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設(shè)備在電動(dòng)機(jī)的高速驅(qū)動(dòng)下物料從進(jìn)口處由推進(jìn)器裝置直接經(jīng)高剪切同步研磨進(jìn)入一個(gè)剪破碎系統(tǒng)、有效的破碎，通過(guò)多級(jí)研磨細(xì)化系統(tǒng)的一種特殊低溫粉碎機(jī)組，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區(qū)精細(xì)粉碎，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于齒形動(dòng)磨盤與齒形靜磨盤相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三至四級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級(jí)流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下?tīng)顟B(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)膠體研磨輪(定子和轉(zhuǎn)子)相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質(zhì)、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達(dá)到超微粒。

 全封閉式低溫膠體磨在空轉(zhuǎn)式正常運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)封與介質(zhì)絕無(wú)任何接觸，使機(jī)械密封使用壽命更長(zhǎng)的新一代可空轉(zhuǎn)式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)（已獲得多項(xiàng)專利），由于整機(jī)為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進(jìn)入返流式膠體磨的研磨系統(tǒng)。使?jié)窳显诿荛]的數(shù)顯控制低溫環(huán)境中進(jìn)行多功能研磨、乳化、均質(zhì)、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態(tài)及可在真空條件要求下進(jìn)行加工。其還配備了多項(xiàng)功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補(bǔ)償裝置冷卻循環(huán)可空轉(zhuǎn)裝置可使調(diào)節(jié)盤靈活地間距乳化細(xì)度和預(yù)防升溫、膨脹、平衡容器內(nèi)部的壓力等作用。其特點(diǎn)全封閉性能好，防火防爆，防泄漏、可空轉(zhuǎn)、操作方便，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能高效和使用壽命長(zhǎng)，從而達(dá)到防爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發(fā)或刺激工作環(huán)境和確保物料的品質(zhì)純正?？梢允辜庸さ奈锪嫌行У玫蕉嘌h(huán)的處理而達(dá)到低溫原生態(tài)的理想效果。

設(shè)備構(gòu)造
     低溫膠體磨系多項(xiàng)專利產(chǎn)品：具有設(shè)計(jì)緊湊、實(shí)用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點(diǎn)、是處理超微顆粒精細(xì)物料*理想的加工設(shè)備。
     低溫膠體磨產(chǎn)品除電機(jī)及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，尤其，關(guān)健的動(dòng)、靜磨盤進(jìn)行強(qiáng)化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無(wú)污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設(shè)備。
     低膠體磨其主要構(gòu)造由電機(jī)、研磨系統(tǒng)、低溫制冷系統(tǒng)、傳動(dòng)底座、機(jī)械密封件組合部位、控制系統(tǒng)六個(gè)主要部分組成。其中機(jī)器核心部分研磨系統(tǒng)的動(dòng)磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統(tǒng)系是本機(jī)的*關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機(jī)根據(jù)型號(hào)不同需要作特殊設(shè)計(jì)，在電機(jī)凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。

機(jī)器型式：
實(shí)驗(yàn)機(jī)型、生產(chǎn)機(jī)型的一般配置:  低溫膠體磨與雙罐組合，推薦使用(智能自動(dòng)化膠體磨機(jī)組雙機(jī)組2系列)
1、進(jìn)料口封蓋開(kāi)啟方式：封蓋可做半開(kāi)啟式、人孔式和法蘭封閉式；
2、低溫膠體磨與高剪切分散乳化機(jī)(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低溫膠體磨與通過(guò)控制閥門使物料循環(huán)管道進(jìn)行單一或多次循環(huán)處理
4、低溫膠體磨與攪拌機(jī)的攪拌器低速攪拌和高速分散相結(jié)合的工作機(jī)理使物料分散更均勻
5、低溫膠體磨與罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層（可按照具體要求和工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)）
6、低溫膠體磨與乳化均質(zhì)機(jī)、管線式研磨機(jī)(研磨泵)及電子控制柜等配墨設(shè)備為全自動(dòng)設(shè)備。