利用研磨泵粉碎魚溶漿生產(chǎn)魚蛋白胨的工藝，研磨泵粉碎應用包括下述步驟：

（1）調配：取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。

（2）滅菌：將溫度提高至90度，并利用紅外線進行滅菌。

（3）粗脂肪分離：將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機，將其內(nèi)的粗脂肪分離出來，直至殘留量小于1%。

（4）去除鹽份：將所得魚溶漿經(jīng)過樹脂分離裝置，去除魚溶漿內(nèi)的鹽份，直至其含量小于0.04%。

（5）酶解：加入1%的PROTEXP酶在45度水溫下進行酶解4小時，將魚溶漿小分子化。

（6）研磨均質乳化：將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調配后加入到魚溶漿中，經(jīng)昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機（使用單位：海洋神集團，榮成海圣飼料有限公司，廣州根達農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司，寧波海中源生物科技有限公司，榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產(chǎn)廠）研磨泵與國內(nèi)外類似或相同型號規(guī)格膠體磨相比較節(jié)約電度50-60%,研磨盤(轉子和定子)磨損耗也低,節(jié)能高效。后一起進入高壓均質機中均質乳化。

（7）濃縮：將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐，控制溫度在60度，真空度為-0.095，經(jīng)4小時得到40%含水量的魚溶漿。

（8）干燥：進入離心噴霧干燥機中干燥，得到含水量不高于5%，總氮高于13%的淡黃色粉末。

二、制備蛋白肥

(1)魚溶漿滅菌處理：向魚溶漿中通入氯氣，使魚溶漿內(nèi)氯氣含量保持在1mg/L的濃 度，滅菌處理10分鐘。

(2)魚溶漿除異味處理：將滅菌處理完后的魚溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘，加入添加量為魚溶漿質量5％的硅藻土，去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。

(3)魚內(nèi)臟酶提取液制備：取魚加工后廢棄的內(nèi)臟，清洗后，在0℃環(huán)境下粉碎，加入預冷到室溫的質量百分濃度為0.5％KCl水溶液，超聲分散20分鐘，勻漿在轉速為3000r/min 下離心處理10鐘，取上清液過濾，即得魚內(nèi)臟酶提取液。

(4)酶解處理：向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內(nèi)臟酶提取液，酶提取液的添加量為魚溶漿質量的5％，添加酶提取液后的魚溶漿在30℃、pH值為6.5的無菌環(huán)境中酶解 處理5小時，酶解完成后將所得酶解液在90℃溫度下滅酶處理5min，滅酶處理過程中采用 15℃/min的快速升溫速率。

(5)干燥粉碎：將經(jīng)步驟(4)處理后的魚溶漿冷凍干燥后粉碎，制成蛋白肥，其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30℃，真空度為50Pa，加熱溫度為60℃，干燥時間5h。

脫腥[4]

(一)魚溶漿殺菌：將魚溶漿放置在紫外環(huán)境下殺菌處理30分鐘；

(二)光催化脫腥劑制備：所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟：

(1)脫腥劑原料準備：按以下質量百分比配制脫腥劑：納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20％，菱沸石粉末80％；

(2)脫腥劑的制備：將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質量2倍的水，攪拌之后，超聲分散40分鐘，分散完成后將混合料進行干燥粉碎，并將所得混合粉末過100目篩；

(三)光催化脫腥：按脫腥劑與魚溶漿質量比為1：10稱取脫腥劑，將脫腥劑按每袋1～ 5克的規(guī)格裝入過濾袋中，過濾網(wǎng)袋的孔徑0.2mm，將裝有脫腥劑的過濾網(wǎng)袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時；

(四)除腥劑分離：將裝有脫腥劑的過濾袋取出，便可得到脫腥后的魚溶漿。